CAM

CAM (computer-aided manufacturing) es la etapa entre el plano y la máquina. El programador importa el modelo (normalmente STEP), define la sujeción, elige herramientas y estrategias de corte, y el software calcula las trayectorias. Un posprocesador traduce esas trayectorias al código G del control específico de la máquina.

Cómo funciona

Las estrategias varían según la operación: desbaste adaptativo (quita mucho material con carga constante en la herramienta), acabado de paredes y fondos, taladrado y roscado, además de torneado y 5 ejes. La simulación muestra colisiones y material sobrante antes de ir a la máquina. Un buen programa CAM reduce el tiempo de ciclo, el desgaste de herramienta y el tiempo de prueba en máquina.

Ejemplo práctico

Una cavidad de molde que tardaba 3 h 40 min con desbaste convencional pasó a 2 h 15 min con desbaste adaptativo y una herramienta de metal duro mayor. La simulación en el CAM también mostró que una brida chocaba en el último acabado, evitando una colisión en la máquina.

Errores comunes

• Usar el posprocesador equivocado para el control, generando alarmas o movimientos inesperados.
• Confiar en el tiempo del simulador sin contar cambio de pieza y verificación.
• Programar sin conocer la sujeción real que se usa en el taller.