CAM

CAM (Computer-Aided Manufacturing) ist der Schritt zwischen Zeichnung und Maschine. Der Programmierer importiert das Modell (meist STEP), legt die Spannung fest, wählt Werkzeuge und Strategien, und die Software berechnet die Werkzeugwege. Ein Postprozessor übersetzt sie in den G-Code-Dialekt der jeweiligen Steuerung.

So funktioniert es

Die Strategien hängen von der Operation ab: adaptives Schruppen (viel Material bei konstanter Werkzeugbelastung), Schlichten von Wänden und Böden, Bohren und Gewinden sowie Dreh- und 5-Achs-Bearbeitung. Die Simulation zeigt Kollisionen und Restmaterial, bevor etwas an die Maschine geht. Ein gutes CAM-Programm senkt Zykluszeit, Werkzeugverschleiß und Einfahrzeit.

Praxisbeispiel

Eine Formkavität, die mit konventionellem Schruppen 3 h 40 min brauchte, war mit adaptivem Schruppen und einem größeren VHM-Fräser in 2 h 15 min fertig. Die CAM-Simulation zeigte außerdem eine Kollision mit einer Spannpratze beim letzten Schlichten und verhinderte einen Crash.

Häufige Fehler

• Den falschen Postprozessor für die Steuerung verwenden und Alarme oder unerwartete Bewegungen auslösen.
• Der Simulationszeit vertrauen, ohne Teilewechsel und Prüfung einzurechnen.
• Programmieren, ohne die tatsächliche Spannsituation in der Werkstatt zu kennen.