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DOWNWAY

Reverse Engineering eines verschlissenen Teils: vom Messschieber zur STEP-Datei

Für das Reverse Engineering eines verschlissenen Teils messen Sie, was der Verschleiß nicht berührt hat, gewinnen die Nennmaße aus Normwerten und den Gegenstücken zurück, legen Passungen nach der Funktion statt nach den verschlissenen Flächen fest und dokumentieren, welche Maße gemessen und welche festgelegt wurden.

Guilherme Rodrigues ItinoseAktualisiert 2 Min. Lesezeit

Das Wichtigste

  • Verschleiß zeigt, wo das Teil war, nicht wo es sein sollte.
  • Zuerst unverschlissene Bereiche und Gegenstücke messen.
  • Auf Normmaße nur mit Grund runden: Lager, Gewinde, Halbzeug, Passungen.
  • Toleranzen kommen aus der Passung, nicht aus der Messstreuung.

Die Maschine steht, weil ein Teil verschlissen ist, und es gibt keine Zeichnung. Der schnellste Weg zurück in die Produktion ist ein neues Teil nach dem alten. Ohne Sorgfalt kopiert man dabei den Verschleiß; mit Sorgfalt gewinnt man zurück, was der ursprüngliche Konstrukteur wollte.

1. Kontext vor dem Messen

Klären Sie, womit das Teil zusammenarbeitet, wie es ausgefallen ist, wie viele gebraucht werden und ob Markierungen, Sachnummern oder Werkstoffstempel vorhanden sind. Fotografieren Sie es von allen Seiten mit einem Lineal im Bild.

2. Messen, was der Verschleiß nicht berührt hat

Element Messmittel Hinweis
Hauptmaße Messschieber Mehrere Messpunkte
Bohrungspositionen Messschieber, Höhenmessgerät, KMG Von einem Bezug aus, an dem das Teil gespannt werden kann
Passflächen Mikrometer, Innenmessgerät In unverschlissenen Zonen, unter mehreren Winkeln
Gewinde Gewindelehren Norm, Steigung, Toleranzklasse

3. Nennmaße zurückgewinnen

Der Lagersitz misst nicht 34,97 mm, sondern ist ein 35-mm-Sitz mit der vom Lagerhersteller empfohlenen Passung. Gewinde werden über ihre Norm identifiziert. Eine Rohfläche von 24,9 mm war vermutlich ein 25-mm-Halbzeug. Bei verschlissenen Laufflächen kommt das Nennmaß vom Gegenstück.

Von der Messung zur Zeichnung: Messwerte, Nennmaß, Toleranz aus der Passung GEMESSENØ34,97 · Ø34,94verschlissen: Ø34,81 NENNMASSØ35aus dem Lager ZEICHNUNGØ35 k5Quelle: festgelegt
Wellensitz: Die Passung kommt vom Lager, nicht von der verschlissenen Welle. (Beispielwerte.)

4. Toleranz nach Funktion

Legen Sie Passungen nach ISO 286 entsprechend der Funktion fest (Spiel, Übergang, Übermaß), Bohrungspositionen nach dem Spiel der Schrauben und den Rest nach der Allgemeintoleranz Ihrer Norm. Ist das Originalteil ausgefallen, weil die Passung zu locker war, ist eine engere Passung eine Konstruktionsänderung und braucht eine Freigabe.

5. Modell, Zeichnung, STEP

Modellieren Sie die Nenngeometrie und zeichnen Sie das Teil wie jedes Serienteil, mit dem Vermerk, dass es per Reverse Engineering nach Muster entstanden ist, und dem Datum. STEP für das CAM des Lieferanten, PDF für alle anderen.

6. Offene Punkte klären

Gehen Sie die Liste offener Punkte (unbekannter Werkstoff, Gewindeklasse, innenliegende Details) mit der freigebenden Person durch, bevor das erste Teil gefertigt wird, und bewahren Sie das Originalteil gekennzeichnet auf, bis das neue in der Maschine bewährt ist.

Wann sich Outsourcing lohnt

  • Sie brauchen eine Zeichnung, um das Teil bei jedem Lieferanten zu bestellen
  • Der Originallieferant existiert nicht mehr oder gibt keine Zeichnungen heraus

Wann nicht

  • Das Teil ist durch Patente oder eingetragene Designs Dritter geschützt

Häufige Fragen

Reicht ein Messschieber?

Für Hauptmaße und Bohrungspositionen ist ein guter Messschieber ein vernünftiger Anfang. Passungen und Lagersitze brauchen Mikrometer, Innenmessgerät oder Koordinatenmessmaschine.

Muss das Teil nach Brasilien geschickt werden?

In der Regel nicht. Messungen Ihres Teams nach unserer Anleitung oder ein 3D-Scan eines lokalen Dienstleisters genügen meist.

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