Fertigungsgerechte Konstruktion
Auch genannt: DFM · Design for Manufacturing
Fertigungsgerechte Konstruktion (DFM) heißt, so zu konstruieren, dass Kosten, Lieferzeit und Ausschuss sinken, ohne Funktionsverlust.
DFM (Design for Manufacturing) bedeutet, den Entwurf mit den Augen der Fertigung zu prüfen. Viele Entscheidungen, die in der Werkstatt teuer werden (zu kleiner Innenradius, enge Toleranz ohne Grund, schwer beschaffbarer Werkstoff), lassen sich im CAD ändern, ohne die Funktion des Teils zu beeinträchtigen.
So funktioniert es
Eine DFM-Prüfung betrachtet Verfahren (Zerspanung, Blech, Guss, 3D-Druck), Geometrie (fräsergerechte Innenradien, dünne Wände, tiefe Bohrungen, Werkzeugzugang), Toleranzen (nur wo die Funktion sie verlangt), Werkstoff und Behandlung (Verfügbarkeit, Zerspanbarkeit) und Spannung (wie viele Aufspannungen das Teil braucht). Ergebnis sind meist weniger Arbeitsgänge, weniger Rüstvorgänge und weniger Ausschuss.
Praxisbeispiel
Ein Frästeil hatte scharfe Innenecken, ±0,02 an allen Maßen und brauchte drei Aufspannungen. Nach der DFM-Prüfung erhielten die Ecken einen Radius von 3 mm, die Allgemeintoleranz wurde ISO 2768-m mit ±0,02 nur an den Stiftbohrungen, und das Teil braucht nun zwei Aufspannungen: Der Preis sank um 35 %.
Häufige Fehler
- Scharfe Innenecken an Frästeilen konstruieren.
- Die ganze Zeichnung eng tolerieren.
- Einen Werkstoff nach Tabelle wählen, ohne Verfügbarkeit und Lieferzeit zu prüfen.
Häufige Fragen
Sind DFM und DFA verschieden?
Ja. DFM zielt auf kostengünstige Fertigung jedes Teils, DFA (Design for Assembly) auf eine Montage mit weniger Teilen, weniger Befestigungselementen und weniger Zeit.
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