SLS

El SLS (sinterizado selectivo por láser) usa un láser para fundir, capa por capa, un lecho de polvo plástico, normalmente nailon PA12 o PA11. El polvo no fundido sostiene la pieza durante la impresión, así que no hay soportes y se pueden apilar muchas piezas en el mismo volumen de construcción.

Cómo funciona

Como la pieza nace dentro del polvo, el SLS permite canales internos, conjuntos impresos ya montados y paredes finas, con propiedades mecánicas más uniformes que el FDM. El acabado es ligeramente poroso y mate, y puede teñirse, granallarse o sellarse. Es el proceso más usado para series cortas de piezas plásticas funcionales sin molde de inyección.

Ejemplo práctico

Una startup necesitaba 300 carcasas para un piloto de campo. El molde de inyección costaría meses y mucho dinero. En SLS, las carcasas se imprimieron en una semana, se tiñeron de negro, y los cambios pedidos por los primeros clientes entraron en el lote siguiente sin costo de utillaje.

Errores comunes

• Diseñar volúmenes cerrados sin agujero para retirar el polvo interior.
• Esperar un acabado liso como el de inyección sin posproceso.
• Usar paredes gruesas innecesarias, que encarecen y deforman.