Punto de pedido
También llamado: Stock mínimo · Punto de reorden · Reorder point
El punto de pedido es el nivel de stock en el que hay que volver a comprar para que el artículo no falte antes de la entrega del proveedor.
El punto de pedido responde una pregunta simple: ¿con cuánto stock debo hacer el próximo pedido? Si la compra sale demasiado pronto, sobra material parado; si sale tarde, la producción se detiene esperando al proveedor.
Cómo funciona
La fórmula básica es consumo medio diario × plazo de entrega del proveedor + stock de seguridad. El stock de seguridad cubre la variación del consumo y los retrasos de entrega. Cuando el ERP compara el saldo con el punto de pedido todos los días, la reposición se vuelve rutina: el sistema avisa o directamente pide cotización a los proveedores aprobados, arma el comparativo y solo pide aprobación al comprador.
Ejemplo práctico
Un taller consume en promedio 12 barras de acero 1045 ⌀50 por semana (unas 2,4 por día hábil). El proveedor entrega en 6 días hábiles y el stock de seguridad es de 8 barras. Punto de pedido = 2,4 × 6 + 8 ≈ 22 barras. Cuando el saldo baja a 22, la cotización sale sola.
Errores comunes
- Usar el mismo stock mínimo para artículos con consumo y plazo muy distintos.
- No actualizar el plazo de entrega cuando cambia el proveedor.
- Contar material reservado para pedidos como si estuviera libre.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre punto de pedido y stock de seguridad?
El stock de seguridad es la reserva para imprevistos; el punto de pedido es el disparador de compra, que incluye el consumo durante el plazo de entrega más esa reserva.
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