Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen (international oft GD&T, Geometric Dimensioning and Tolerancing) sind ein Symbolsystem, das nicht nur die Größe eines Geometrieelements angibt, sondern auch, wie eben, rechtwinklig, koaxial oder lagegenau es sein muss. Die wichtigsten Normen sind ASME Y14.5 (USA) und die ISO-GPS-Familie (ISO 1101 und verwandte).

So funktioniert es

Jede Toleranz steht in einem Toleranzrahmen: Symbol (Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Position, Lauf…), Wert der Toleranzzone und, wo sinnvoll, die Bezüge. Statt ±-Maßen, die Fehler aufsummieren, wird die Lage einer Bohrung relativ zu einem Bezugssystem angegeben, das die Montage abbildet. So bleibt Toleranz dort frei, wo sie egal ist, und wird nur dort eng, wo die Funktion es verlangt.

Praxisbeispiel

Ein Deckel mit 4 Befestigungsbohrungen. Mit verketteten ±0,1-Maßen können sich 0,4 Fehler aufsummieren, und der Deckel passt nicht. Mit Position ⌀0,2 zu den Flächen A, B und C hat jede Bohrung eine klare zylindrische Zone, die Prüfung misst gegen denselben Bezug, und die Montage funktioniert.

Häufige Fehler

• Alles mit Form- und Lagetoleranzen versehen und das Teil ohne Funktionsgewinn verteuern.
• Bezüge wählen, die nicht der Spannung und Montage des Teils entsprechen.
• ASME und ISO in derselben Zeichnung mischen, ohne die Norm anzugeben.