OEE

El OEE (Eficiencia General de los Equipos) reúne en un solo número las tres formas en que una máquina pierde producción: detenerse, trabajar más lento que lo ideal y fabricar piezas malas. Un OEE del 60% significa que, del tiempo en que la máquina debía producir, solo el 60% se convirtió en piezas buenas al ritmo correcto.

Cómo funciona

La fórmula es disponibilidad × rendimiento × calidad. La disponibilidad es el tiempo en marcha dividido por el tiempo planificado. El rendimiento compara el ciclo real con el ideal. La calidad es la fracción de piezas aprobadas. Por eso el OEE indica dónde actuar: baja disponibilidad apunta a paradas y preparación; bajo rendimiento, a ciclos lentos o microparadas; baja calidad, a desperdicio y retrabajo.

Ejemplo práctico

Un torno CNC tiene 8 h planificadas. Estuvo parado 1 h 30 min (disponibilidad 81%), hizo piezas en 2 min cuando el ideal era 1 min 40 s (rendimiento 83%) y rechazó 3 de cada 100 piezas (calidad 97%). OEE = 0,81 × 0,83 × 0,97 ≈ 65%. Medido automáticamente en el CNC, ese número aparece por turno y por motivo de parada, sin planillas.

Errores comunes

• Anotar a mano al final del turno: el operario recuerda las paradas grandes y olvida las microparadas.
• Usar el tiempo calendario (24 h) en lugar del tiempo planificado y confundir OEE con TEEP.
• Comparar el OEE de máquinas con piezas y ciclos ideales distintos sin ajustar la referencia.