Diseño en chapa: radio de plegado, factor K y alivios
Un buen diseño en chapa parte de las herramientas reales de la plegadora: un radio que se pueda formar en ese material y espesor, un factor K medido en probetas, alivios donde el pliegue toca un borde, agujeros alejados unas dos o tres veces el espesor de la línea de plegado y pestañas suficientemente largas para apoyar en la matriz. Así el desarrollo cortado en láser coincide con la pieza plegada.
Guilherme Rodrigues ItinoseActualizado 3 min de lectura
Puntos clave
- Pida al taller los radios de punzón, aberturas de matriz y su factor K antes de modelar.
- Un radio interior cercano al espesor es un buen punto de partida en acero al carbono.
- Agregue alivios donde la línea de plegado llega a un borde o recorte.
- Aleje agujeros y ranuras de los pliegues o se ovalizarán.
- Valide el factor K con una probeta y actualice la plantilla del CAD.
Un desarrollo vale lo que valen los números detrás de él. Si el modelo usa un radio o un factor K que la plegadora no reproduce, el láser corta un blank perfecto que se convierte en una pieza equivocada al plegarla.
Empiece por las herramientas del taller
Antes de la primera pestaña, pida al proveedor:
- radios de punzón y aberturas de matriz por espesor;
- el factor K o la tabla de deducción que realmente usa;
- materiales y espesores en stock;
- longitud máxima de plegado y tonelaje.
Cargue esos valores en la plantilla de chapa del CAD.
Radio de plegado y factor K
El radio interior debe poder formarse con la herramienta. En acero al carbono, un radio cercano al espesor es un punto de partida seguro; el inoxidable y algunas aleaciones de aluminio piden más.
El factor K es la posición de la fibra neutra dentro del pliegue, como fracción del espesor. Un factor K equivocado no cambia el 3D, pero cada pestaña sale más larga o más corta.
| Situación | Qué hacer |
|---|---|
| Material o espesor nuevo | Plegar una probeta y medir |
| Piezas de dos proveedores distintas | Comparar herramientas y tablas |
| Tolerancia ajustada en una pestaña | Acotar la pestaña importante y dejar la otra libre |
Alivios, agujeros y pestañas
- Alivios: donde el pliegue llega a un borde, un pequeño corte evita desgarros.
- Agujeros cerca del pliegue: a unas dos o tres veces el espesor más el radio, o se deforman.
- Pestaña mínima: debe apoyar en la matriz durante el plegado.
- Dobladillos y escalones: confirme que el taller tiene la herramienta.
El plano sigue importando
El DXF indica qué cortar; el plano de plegado indica sentido, ángulo, secuencia y cotas críticas, medidas desde la misma referencia que usará el operador.
En Downway modelamos chapa en SolidWorks con la tabla de plegado del proveedor y entregamos DXF y planos de plegado. Vea la ingeniería CAD o envíe un plano.
Cuándo subcontratarlo
- Envía desarrollos a varios proveedores y las pestañas vuelven con medidas distintas
- Necesita DXF y planos de plegado para una familia de gabinetes o soportes
Cuándo no
- Un soporte simple por semana que su plegador ya domina
Preguntas frecuentes
¿Qué factor K debo usar?
Son comunes valores entre 0,3 y 0,5, pero el correcto depende del material, espesor, radio y herramienta. Pliegue una probeta, mídala y calcule el factor K que hace coincidir el desarrollo del CAD.
¿Por qué las pestañas salen con medida incorrecta?
Casi siempre el CAD usa una compensación que no corresponde a la plegadora: otro radio, otra abertura de matriz o un factor K genérico.
¿Puedo plegar inoxidable con el mismo radio que el acero al carbono?
El inoxidable tiene más recuperación elástica y suele requerir más radio y sobreplegado. Use la tabla de inoxidable del taller.
¿Necesito plano de plegado si envío el DXF?
Sí. El DXF indica qué cortar; el plano indica sentido, ángulo, secuencia y cotas críticas.
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Le devolvemos una revisión con problemas encontrados, correcciones sugeridas y un alcance a precio cerrado.
