Blechkonstruktion: Biegeradius, K-Faktor und Freischnitte
Gute Blechkonstruktion beginnt mit den echten Werkzeugen der Abkantpresse: ein Biegeradius, den das Werkzeug in diesem Werkstoff und dieser Dicke formen kann, ein an Probestreifen gemessener K-Faktor, Freischnitte dort, wo eine Biegung auf eine Kante trifft, Bohrungen etwa zwei bis drei Blechdicken von der Biegelinie entfernt und Schenkel, die lang genug für die Matrize sind. Dann passt die gelaserte Abwicklung zum gebogenen Teil.
Guilherme Rodrigues ItinoseAktualisiert 2 Min. Lesezeit
Das Wichtigste
- Fragen Sie den Zulieferer vor dem Modellieren nach Stempelradien, Gesenkweiten und K-Faktor.
- Ein Innenradius etwa gleich der Blechdicke ist für Baustahl ein sicherer Startwert.
- Setzen Sie Freischnitte, wo Biegelinien auf Kanten oder Ausschnitte treffen.
- Halten Sie Bohrungen von Biegelinien fern, sonst werden sie oval.
- Prüfen Sie den K-Faktor am Probestreifen und aktualisieren Sie die CAD-Vorlage.
Eine Abwicklung ist nur so gut wie die Zahlen dahinter. Nutzt das Modell einen Radius oder K-Faktor, den die Abkantpresse nicht erreicht, schneidet der Laser einen perfekten Zuschnitt, der nach dem Biegen falsch ist.
Beginnen Sie beim Werkzeug des Zulieferers
Klären Sie vor dem ersten Schenkel:
- verfügbare Stempelradien und Gesenkweiten je Blechdicke;
- den tatsächlich genutzten K-Faktor oder die Biegeverkürzungstabelle;
- lagernde Werkstoffe und Dicken;
- maximale Biegelänge und Presskraft.
Hinterlegen Sie diese Werte in der Blechvorlage Ihres CAD-Systems.
Biegeradius und K-Faktor
Der Innenradius muss mit dem Werkzeug formbar sein. Für Baustahl ist ein Radius nahe der Blechdicke ein sicherer Startwert; Edelstahl und manche Aluminiumlegierungen brauchen mehr.
Der K-Faktor beschreibt die Lage der neutralen Faser in der Biegung als Anteil der Dicke. Ein falscher Wert ändert das 3D-Modell nicht, aber jeder Schenkel wird nach dem Biegen zu lang oder zu kurz.
| Situation | Vorgehen |
|---|---|
| Neuer Werkstoff oder neue Dicke | Probestreifen biegen und messen |
| Teile zweier Lieferanten weichen ab | Werkzeuge und Tabellen vergleichen |
| Enge Toleranz an einem Schenkel | Den wichtigen Schenkel bemaßen, den anderen frei lassen |
Freischnitte, Bohrungen und Schenkel
- Biegefreischnitte verhindern Einrisse, wo die Biegung auf eine Kante trifft.
- Bohrungen etwa zwei bis drei Blechdicken plus Radius von der Biegelinie entfernt platzieren.
- Mindestschenkellänge beachten, damit der Schenkel auf der Matrize aufliegt.
- Umschläge und Kröpfungen nur nach Rücksprache mit dem Zulieferer.
Die Zeichnung bleibt wichtig
Die DXF steuert den Zuschnitt, die Biegezeichnung den Rest: Richtung, Winkel, Reihenfolge und kritische Maße von derselben Bezugsfläche, die der Werker misst.
Downway konstruiert Blechteile in SolidWorks mit der Biegetabelle des Lieferanten und liefert DXF und Biegezeichnungen. Mehr zur CAD-Konstruktion oder Zeichnung senden.
Wann sich Outsourcing lohnt
- Sie senden Abwicklungen an mehrere Lieferanten und die Schenkel stimmen nicht
- Sie brauchen DXF und Biegezeichnungen für eine Gehäuse- oder Halterfamilie
Wann nicht
- Ein einfacher Halter pro Woche, den Ihr Abkanter ohnehin beherrscht
Häufige Fragen
Welchen K-Faktor soll ich verwenden?
Üblich sind Werte zwischen etwa 0,3 und 0,5, der richtige hängt aber von Werkstoff, Dicke, Radius und Werkzeug ab. Biegen Sie einen Probestreifen, messen Sie ihn und berechnen Sie den passenden Wert.
Warum stimmen meine Schenkellängen nicht?
Meist passt die Biegezugabe im CAD nicht zur Presse: anderer Radius, andere Gesenkweite oder ein generischer K-Faktor.
Kann ich Edelstahl mit demselben Radius biegen wie Baustahl?
Edelstahl federt stärker zurück und braucht oft größere Radien und Überbiegen. Nutzen Sie die Edelstahl-Tabelle des Zulieferers.
Brauche ich eine Biegezeichnung, wenn ich die DXF sende?
Ja. Die DXF sagt dem Laser, was er schneidet; die Zeichnung sagt Biegerichtung, Winkel, Reihenfolge und kritische Maße.
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