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OEE berechnen: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Die OEE (Gesamtanlageneffektivität) multipliziert drei Kennzahlen: Verfügbarkeit (Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit), Leistung (Idealzykluszeit × Gesamtstückzahl ÷ Laufzeit) und Qualität (Gutteile ÷ Gesamtteile). Eine Maschine mit 420 Minuten Planzeit, 360 Minuten Laufzeit, 300 Teilen bei 1 Minute Idealzyklus und 291 Gutteilen erreicht 85,7 % × 83,3 % × 97 % ≈ 69 %.

Guilherme Rodrigues ItinoseAktualisiert 1 Min. Lesezeit

Das Wichtigste

  • OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.
  • Idealzykluszeit verwenden, nicht den Durchschnitt.
  • Geplante Stopps zählen nicht, ungeplante schon.
  • Die drei Faktoren zeigen, wo Verluste liegen.
  • Automatische Maschinendaten schlagen Schichtzettel.

Die OEE ist die meistgenutzte Effektivitätskennzahl, weil sie in eine Zeile passt und Verluste sichtbar macht.

Faktor Formel Verlust
Verfügbarkeit Laufzeit ÷ geplante Zeit Störungen, Rüsten, Warten
Leistung (Idealzyklus × Teile) ÷ Laufzeit Langsame Zyklen, Kurzstopps
Qualität Gutteile ÷ Gesamtteile Ausschuss, Nacharbeit

Rechenbeispiel

Planzeit 420 min, Stillstand 60 min, Idealzyklus 1,0 min, 300 Teile, 291 Gutteile.

Verfügbarkeit 85,7 % · Leistung 83,3 % · Qualität 97,0 % → OEE ≈ 69,3 %

Typische Fehler

  • Durchschnitts- statt Idealzykluszeit.
  • Rüsten aus den Stillständen herausrechnen.
  • Stillstandsgründe erst am Schichtende notieren.

ISO 22400-2 definiert die OEE als formale Referenz.

CNC Pulse liest FANUC-Steuerungen und berechnet die OEE automatisch. Mehr zur Automatisierung.

Wann sich Outsourcing lohnt

  • Sie wollen OEE ohne manuelle Erfassung
  • Die Fertigung vertraut den aktuellen OEE-Zahlen nicht

Wann nicht

  • Stillstände werden noch gar nicht erfasst; zuerst einfach erfassen

Häufige Fragen

Was ist ein guter OEE-Wert?

Rund 85 % gelten als Weltklasse; viele Werke starten bei 40 bis 60 %.

Zählt Rüsten als Stillstand?

Ja, als Verfügbarkeitsverlust.

Kann die Leistung über 100 % liegen?

Nur bei falscher Idealzykluszeit.

Woher kommen die Daten?

Aus der Steuerung plus Ausschussmeldung der Qualität.

Quellen

  1. ISO 22400-2:2014 Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2 (abgerufen am 19. Oktober 2026)

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