Preparação de DXF para corte a laser e plasma: checklist

Toda empresa de corte a laser e plasma tem uma pasta de DXFs que não deram para cortar como chegaram: escala errada, contorno aberto, linha duplicada, carimbo no meio do arquivo. Cada um custa uma ligação e um dia de atraso. Este é o checklist que aplicamos antes de mandar um DXF.

Geometria

1. Escala 1:1 e unidade (mm ou polegada) informada no nome ou no pedido.
2. Só contornos fechados. Uma folga de centésimos de milímetro impede o CAM de reconhecer a peça.
3. Sem linhas duplicadas ou sobrepostas. Linha desenhada duas vezes é cortada duas vezes e queima a borda.
4. Sem entidades de comprimento zero ou pontos soltos.
5. Arcos e polilinhas em vez de splines, quando possível; splines viram milhares de segmentos pequenos em algumas máquinas.
6. A geometria final da peça, sem compensação de sangria, entradas ou micro-juntas, a menos que peçam.

Camadas e conteúdo

7. Uma camada só para o corte, sem mais nada.
8. Gravação ou marcação numa camada própria, com texto explodido em geometria ou fonte de linha simples.
9. Linhas de dobra numa camada própria, nunca na de corte.
10. Sem cotas, notas, carimbo ou moldura no DXF; isso vai no PDF.

Fabricabilidade

11. Furos compatíveis com o processo. Como ponto de partida, no laser furo não menor que a espessura, no plasma cerca de 1,5 vez a espessura; confirme o limite com quem vai cortar.
12. Distância suficiente entre furos e até a borda, para não deformar.
13. Alívios de dobra onde as abas se encontram.
14. Sentido de laminação ou escovado indicado no PDF quando importar.

Arquivo

15. Uma peça por arquivo, salvo pedido diferente.
16. Nome com o essencial, por exemplo PN1042_revC_SAE1020_3mm_qtd20.dxf.
17. Versão de DXF que a empresa importa.
18. PDF junto com cotas, sentido e ângulo de dobra, tolerâncias e acabamento.

Planificação a partir do 3D

Se o DXF sai de uma peça de chapa no SolidWorks, a medida da planificação depende do fator K ou da tabela de dobra usada. Cada empresa calibra esses valores para a própria dobradeira e ferramental. Funciona de dois jeitos: pedir o fator K ou a tabela de dobra por material e espessura e configurar o modelo antes de exportar, ou mandar também o 3D e deixar que planifiquem com os próprios parâmetros.

O que não funciona é planificar com o fator K padrão, não avisar ninguém e receber a peça dobrada com um milímetro a menos.

Laser ou plasma: o que muda

As regras do arquivo são as mesmas; os limites do processo, não. O plasma tem sangria maior e zona afetada pelo calor maior: furos pequenos saem cônicos, cantos internos arredondam mais, almas estreitas deformam. Furos de precisão em plasma merecem uma nota no PDF (“furar ou alargar depois do corte”).

Antes de enviar

Abra o DXF num visualizador ou numa sessão limpa do CAD e confira: importou no tamanho certo, todos os contornos estão fechados, não tem nada na camada de corte que não deveria ser cortado? Dois minutos de conferência economizam uma ligação e um dia.