Vorbeugende Instandhaltung automatisieren: vom Stundenzähler zum Auftrag
Automatisierte vorbeugende Instandhaltung macht aus Maschinennutzung Arbeitsaufträge: Erreichen Spindelstunden, Zyklen oder Kalenderzeit den Plan, erstellt das System einen Auftrag mit Checkliste und Teilen, plant ihn in eine Produktionslücke und benachrichtigt den Techniker. Beim Abschluss werden Messwerte erfasst und das nächste Intervall berechnet.
Guilherme Rodrigues ItinoseAktualisiert 1 Min. Lesezeit
Das Wichtigste
- Nutzungsabhängig auslösen, wenn Verschleiß von der Laufzeit abhängt, sonst kalendarisch.
- Jeder Auftrag mit Checkliste, Teilen und Zeitansatz.
- In Produktionslücken einplanen.
- Messwerte für Trends erfassen.
- Mit den kritischsten Maschinen beginnen.
Viele kleine Werke warten erst, wenn etwas kaputt ist.
- Auslöser: Stunden, Zyklen oder Kalender.
- Arbeitsauftrag mit Checkliste und Teilen.
- Planung in die nächste Lücke.
- Benachrichtigung des Technikers.
- Abschluss mit Messwerten und Fotos.
- Nächstes Intervall automatisch.
| Maschine | Punkt | Auslöser |
|---|---|---|
| BAZ | Bettbahnöl und Filter | 2.000 Spindelstunden |
| CNC-Drehmaschine | Futterschmierung | Wöchentlich |
| Kompressor | Kondensat und Filter | 500 Betriebsstunden |
| Alle | Kühlschmierstoff-Konzentration | Täglich |
CNC Pulse liefert Stunden und Alarme aus FANUC-Steuerungen. Mehr zur Automatisierung.
Wann sich Outsourcing lohnt
- Instandhaltung passiert nur nach Ausfällen
- Pläne existieren auf Papier, aber niemand weiß, was fällig ist
Wann nicht
- Sie nutzen bereits täglich ein Instandhaltungssystem
Häufige Fragen
Brauche ich ein CMMS?
Für größere Teams ja; kleine Werke starten mit Tabelle plus Automatisierung.
Woher kommen die Stunden?
Aus der Steuerung oder aus Produktionsdaten.
Kalender oder Nutzung?
Nutzung bei laufzeitabhängigem Verschleiß, Kalender bei Alterung.
Wie vermeide ich Produktionsstopps?
Wartungsfenster in Schwachlastzeiten.
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